第1篇 安全操作激光切割機規(guī)程
激光切割機在工作時,如果發(fā)生故障是很危險的,新手必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓才能獨立操作,激光雕刻機的專家們根據(jù)經(jīng)驗總結了激光切割機安全工作的13個細節(jié),希望能對喜歡激光切割機的朋友們有所幫助,如下:
1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓,熟悉設備結構、性能,掌握操作系統(tǒng)有關知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9.使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側面。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。
11.開機后應手動低速*、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
12.對新的工件程序輸入后,應先試運行,并檢查其運行情況。
13.工作時,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第2篇 打夯機安全技術操作規(guī)程
一、夯土機械適于夯實灰土和素土地基、地坪以及場地平整工作,不得夯實野硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
二、夯土機械必須裝設防濺型漏電保護器,其額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間應小于0.1秒,并做好接零保護。
三、夯土機械我負荷線應采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應不大于50m。
四、操作夯土機械必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋,應有專人調整電纜,嚴禁電纜繞、扭結和被夯土機械跨越。多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m;串聯(lián)工作時,不得小于10m。
五、夯土機械的操作扶手必須有絕緣措施,在電動機的接線穿入手把的入口處,應套絕緣管。
六、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應保證有3~4m的余量,遞線人應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,依照夯實路線隨時調整。作業(yè)中需移線時,應停機將電纜線移至夯機后面。
七、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。
八、夯實填實土方時,應從邊緣以內10~15厘米開始夯實2~3遍后,再夯實邊緣。
九、在室內作業(yè)時,應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
十、作業(yè)后,切斷電源,卷好電纜,如有破損應及時修理或更換。
第3篇 電動液壓吊車安全操作規(guī)程
操作前的檢查:
1、 檢查吊鉤減速箱、旋轉減速箱和扒桿減速箱是否缺油,是否泄漏。
2、 檢查電動機是否有甩油和異常現(xiàn)象。
3、 檢查扒桿是否有損傷。
4、 檢查轉盤齒圈及小齒輪以及吊鉤和各滑輪是否完好無缺陷。
5、 檢查鋼絲繩和鋼絲繩固定端是否有破損,斷絲和其他缺陷,聯(lián)結是否牢靠。
6、 清除吊機周圍有障作業(yè)的障礙物。
7、 晚間工作前檢查扒桿上照明燈是否工作正常或場地照明是否在安全工作范圍之內。
8、 檢查液壓濾清器指示器。
9、 檢查液壓油油位和油質,以及液壓系統(tǒng)元件和軟管是否泄漏和損壞。
操作:
1、 檢查吊鉤電位器和旋轉電位器是否在中間位置。如不在中間位置應將其置于中間位置。
2、 接通電路控制開關。
3、 接通大鉤操作開關。
4、 接通大鉤剎車開關。
5、 接通旋轉馬達開關。
6、 接通旋轉剎車開關。
7、 嚴格按照吊機負荷表進行作業(yè),確保安全。
8、 聽從指揮人員人員指揮,不違章作業(yè)。
停車:
1、 將吊車轉至適當位置并處于較安全狀態(tài)。大風來臨之前要將吊車扒桿放到扒桿固定架上,并將吊鉤固定住。
2、 按照吊車操作的相反步驟一次斷開各開關。
3、 將操作控制臺的蓋子蓋好。
保養(yǎng):
每天維護和保養(yǎng)
1、 清潔操作臺,并搞好電機室內外的清潔工作。
2、 電吊使用結束后,要及時檢查各電動機是否過熱,各減速箱是否漏油。
3、 填好設備維護、保養(yǎng)和運轉記錄。
以下部位的潤滑工作
1、 吊車架球接頭每3小時注潤滑脂一次。
2、 起重臂滑輪每10小時注潤滑脂一次。
3、 吊鉤滑輪每10小時注潤滑脂一次。
4、 大鉤旋轉軸承每10小時注潤滑脂一次。
5、 扒桿滑輪每10小時注潤滑脂一次。
6、 旋轉齒圈和小齒輪每10小時注潤滑脂一次。
7、 旋轉滾輪每10小時注潤滑脂一次。
8、 每50小時對交流電動機、直流電動機軸承加注潤滑脂一次。
9、 每50小時檢查旋轉齒輪箱、大鉤減速箱和扒桿減速箱油位一次。
10、 每100小時給勵磁發(fā)電機軸承注一次潤滑脂。
11、 每500小時對鋼絲繩加抹鋼絲繩表面脂。
12、 每1000小時對齒輪旋轉箱、吊鉤減速箱和扒桿減速箱潤滑油進行更換。
13、 每1000小時更換電位器內的變壓器油。
做好以下部位的電器設備檢查和調整工作:
每月檢查和保養(yǎng)
1、 清潔操作臺,控制柜以及電氣元件,除去灰塵和油污。
2、 檢查和緊固接線螺母,檢查電纜有無破損,檢查電器元件活動部分動作是否靈活可靠。
3、 遙測線路和電機絕緣電阻。
4、 從液壓油罐底排除沉積的油渣和水份。
季度檢查和調整
1、 檢查吊鉤、扒桿以及旋轉的限位開關動作是否正常可靠。如果動作不準確或開關有故障,按照使用說明書進行調整和檢修。
2、 檢查和調整交流馬達剎車間隙。兩個磁環(huán)間間隙應為2.032mm(0.08′),最大間隙不大于3.175mm(0.125′)。
3、 檢查和調整直流馬達剎車間隙,如果剎車間隙在內、外環(huán)之間超出2.54mm(0.1′),則調整剎車間隙是必要的,應調整為2.032mm(0.08′)。
4、 檢查直流發(fā)電機,勵磁機以及直流電動機的碳刷磨損情況。碳刷被磨損到金屬夾6.35mm(0.25′)以內,應該全部更換。更換的新碳刷應使其與整流器的接觸面相吻合,保持曲線相一致。檢查碳刷在夾具內是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象。檢查彈簧壓力是否適宜。
5、 檢查直流電機整流子的表面情況,整流子應呈正圓形光潔的表面,不得有機械損傷或火花灼痕。否則應用00號砂布細細研磨,然后用帆布拋光。當整流子在負載下長期無火花運轉時,其表面產生一層氧化薄膜不要擦掉。
半年保養(yǎng)
1、 對控制操作臺上的開關觸點以及控制器內的接觸器、繼電器觸點進行修磨和調整。對于燒損嚴重的應該更新。
2、 更換液壓油及濾器濾芯。
3、 更換三聯(lián)泵傳動箱潤滑油,并檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
4、 更換各滾筒軸總成機油。
5、 更換旋轉減速箱潤滑油。
第4篇 鉗工常用工器具:安全操作規(guī)程
使用虎鉗時應注意:
1.虎鉗裝在工作臺上必須牢固,不能松動。
2.在夾較長工件進行操作時,未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時,不得敲打虎鉗手柄。
3.在鉗工臺上工作時,對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員
4.加工工件時,必須夾持牢靠,防止工件脫落和鐵屑傷人。
使用手錘時應注意:
1.木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2.錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。
3.錘手卷邊或不平時應修理好后再用。
4.使用手錘應注意附近人員的安全。
使用扁鏟(尖鏟)時應注意:
1.鏟的頂端應該保持清潔,不得沾上油脂,避免在敲打時滑脫。
2.鏟用久了,尾端卷邊時必須修理后方能使用。
3.使用鏟工作時,禁止對面站人。如兩人對面工作,應在前方放置屏障或擋板。
4.在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意:
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止被刮傷。
使用螺絲刀時應注意:
1.螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄,以免在擰緊螺絲時滑出。
2.不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。
3.螺絲刀不可用榔頭錘擊,以免手柄破裂。
4.螺絲刀不可當扁鏟使用。
使用手鋸時應注意:
1.使用手鋸時,鋸條不可裝得太松或太緊。
2.手鋸往返必須在同一直線上,用力不要過猛,以防鋸條折斷傷人。
3.工件一定要緊固牢靠,以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4.工件將被鋸斷時,不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應注意:
1.扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則易打滑使人摔倒。
2.用扳手擰螺帽時不可用力太猛,松螺絲時應慢慢施力扳松。
3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。
使用手電鉆時應注意:
1. 首先檢查電鉆是否漏電,接地是否牢靠,在導電部分工作時要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作,送電工修理,不能勉強使用。
2. 裝卡鉆頭要在其停止轉動后進行
3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
4. 操作完后應及時切斷電源,禁止遠距離拉電線,以免造成觸電事故。
砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠,砂輪轉動中不得有震動現(xiàn)象。
2. 安裝砂輪前,應檢查砂輪片有無裂紋,更換砂輪時夾緊力要適當,不準敲打。
3. 砂輪安裝后要觀察轉速是否正常,先試轉3~5分鐘,看其轉動是否 平衡,安裝是否妥善,試轉時人不要正對砂輪。
4. 砂輪機應安裝符合規(guī)格的防護罩,否則不得使用。
5. 砂輪與托架的距離應在3毫米以內,并低于砂輪的回轉中心。
6. 開動砂輪機后須等砂輪轉到正常速度時,方可磨削工件。
7. 使用砂輪磨工作物時,必須戴防護眼鏡,操作者應站在砂輪的一側,工作完畢要立即切斷電源。
8. 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛,更不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
9. 較薄的砂輪,禁止使用側面。
10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。
鉆床(臺鉆)安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象。
2. 裝夾件必須牢固可靠,鉆通孔時應在底面墊上墊塊,鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上,不許用手拿著工件鉆。
3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭,鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。
4. 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調到需要的位置,并將各部位夾緊后再工作。
5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
6. 開升降臺臺鉆時,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。
7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套,工作服要穿戴整齊,長發(fā)要挽入工作帽中。
8. 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應用手動進給。
9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
角向磨光機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
1.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
1.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;
1.3各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。
3.使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4.砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
5.磨削作業(yè)時,應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
6.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8.機具轉動時,不得撒手不管。
第5篇 電動磨光機安全操作規(guī)程
1、使用前應檢查電線、插頭、插座等是否絕緣、完好。
2、使用前注意檢查磨塊是否有缺損、松動現(xiàn)象。
3、嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作,以免觸電傷人。
4、嚴禁在防火區(qū)域內使用,必要時,必須經(jīng)安監(jiān)、消防部門批準。
5、不準私自拆卸磨光機,注意日常維護、使用管理。
6、磨光機電源線不得私自改接,電源線長度不得超過5米。
7、磨光機防護罩破損、損壞不準使用,禁止拆掉防護罩打磨工件。
8、電動磨光機應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第6篇 輪胎平衡機安全操作規(guī)程
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設備、環(huán)境清潔。
第7篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。
第二條? 嚴格執(zhí)行卸車調度員的指令。負責對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設備及鐵路車輛安全的監(jiān)護。
第三條? 作業(yè)中，負責監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。
第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機處理。
第五條? 負責對軌道障礙物的檢查和組織清理。
第8篇 濾橡工安全技術操作規(guī)程
1、上班前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口，閱讀工藝文件和派工單。嚴禁戴手套。
2、檢查機電設備是否完好正常，有無雜物，對傳動部分進行加油潤滑，濾橡前應將機身、機頭、螺桿通汽加熱至接近80℃。開車后通冷卻水，保持溫度在75±5℃。
3、必須停車后才能安裝鋼絲布，嚴防濾橡機頭壓傷手指。
4、濾橡時，嚴禁手指伸入濾橡口內或運轉時往濾橡口取膠和其他物。濾橡口內發(fā)現(xiàn)雜物必須停車后方可取，防止壓傷手。
5、濾橡機發(fā)生故障時，應迅速關車排料。拆機頭時要注意站立位置，防止濾橡機頭砸傷手腳。
6、在扳進濾橡機頭時，腳步要站穩(wěn)，用力要恰當，防止腰部扭傷等意外事故發(fā)生。
7、嚴禁將金屬和雜物加入濾橡機中。
8、工作結束前要將機內膠料排清，關掉電源和蒸汽，排清機內冷卻水，擦清機器，清掃場地。
9、濾橡中如篩網(wǎng)穿孔，應及時關掉，停止進料，待負荷下降至許可范圍方可拆機頭換濾網(wǎng)，穿孔出來的膠料要重新濾橡。
10、要定期更換濾網(wǎng)，濾過的膠料嚴禁落地。
第9篇 叉車安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、安全操作
1、持證上崗,嚴禁酒后駕駛。
2、操作者必須熟悉叉車的性能,嚴格遵守操作規(guī)定。
3、按規(guī)定對車輛進行檢查,叉車的轉彎燈、喇叭以及剎車制動必須有效。
4、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢固、貨物重量須均勻分配在兩叉車之間。
5、裝卸貨物時,必須用手制動,使叉車穩(wěn)定,同時有他人指揮。
6、載重行駛過程中,非緊急情況下不得急剎車和急轉彎。
7、貨叉架在前后傾限位置或上升到最大高度時,必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置,不能同時操作兩個手柄移動。
8、當駕駛員前面視線被擋或運大體積的貨物時,應將叉車倒車低速行駛。
9、叉車裝載貨物下坡時,必須低檔,低速行駛。
10、行駛中應做到:貨叉距離地面300-400mm,起重叉架要后傾。。
11、在廠區(qū)內行駛時,速度小于10km/h,裝載貨物及進車間時限速5 km/h。
12、停車時應拉緊手制,檔位位于空檔。
13、作業(yè)中應遵守“十不準”:
①不準將貨物升高作長距離行駛;
②不準用貨丸挑翻貨盤的方法卸貨;
③不準用貨叉直接鏟運危險品、易燃易爆貨物;
④不準用單叉作業(yè);
⑤不準用利用慣性卸貨;
⑥不準在貨盤或貨叉上布人作業(yè),舉起貨物后貨叉下嚴禁站人。
⑦不準用制動慣性溜放圓形或易滾動和貨物;
⑧不準用貨叉拔起埋入地下的物件;
⑨不準用空檔或分離離合器滑行;
⑩不準超負荷作業(yè)。
二、維護
1、檢查發(fā)動機油軸箱和空氣濾清器內的機油量,燃油箱內的燃油量及散熱器內冷卻水量,不足時按要求添加。
2、檢查電池內電解液面的高度是否符合要求,必要時添加并保持蓋子孔暢通,檢查極柱與導線接頭是否接合緊密牢固。
3、經(jīng)常檢查輪胎氣壓,并清除輪胎路中的雜物。
4、檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統(tǒng)內的空氣。
5、查車輛液壓系統(tǒng)油箱內的工作油量及管路、接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
6、查儀表、燈光、喇叭的工作情況。進行完上述各項檢查之后起動發(fā)動機,檢查發(fā)動機的運轉情況并檢查傳動系、制動指尖以及液壓升降系統(tǒng)的工作是否正常。
第10篇 對焊機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了對焊機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司對焊機作業(yè)。
2 主要內容
2.1對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.2操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進行焊接。
2.3焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內溫度不得低于8℃。
2.9工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設備進行清潔和保養(yǎng)。
第11篇 膠帶運輸機司機安全技術操作規(guī)程
一、 開車前的準備
1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系,檢查有關報警,特別是強制保護報警是否消除。
2、現(xiàn)場要檢查皮帶安全保護設施是否有效,是否有跑偏,擦邊,拉線開關是否復位有效,接頭是否開膠,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正確。
3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物,是否有人工作,冬季還應檢查各轉動件有無凍結現(xiàn)象。
4、檢查減速機油位是否在基準線以上,執(zhí)行機構油位是否在上下限之間,否則應添加合格的潤滑油。
5、檢查皮帶托輥有無脫槽、斷裂或卡死情況,如有應及時處理。
6、檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好,計量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔,如有煤塊卡住秤架,應及時清除,確保稱重準確。
二、運轉
1、發(fā)出開車信號正常情況下,皮帶運輸機應空車啟動,不得強制超載帶負荷起車,集控室起車時,必須待現(xiàn)場操作工允許后,方可啟動。
2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象,注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護裝置等是否靈敏可靠。
3、檢查各運轉部件的溫度不得超限,不得有雜音,各導向滾筒、托輥應運轉正常,各軸承、減速箱和執(zhí)行機構必須使用規(guī)定牌號的油和油脂,油位保持正常。
4、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。各重錘處積煤應及時清理,保證皮帶拉緊有效。
5、嚴禁在皮帶運轉時用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥,嚴禁開車調整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。
三、停車
1、正常情況下,皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。
2、冬季皮帶運輸機長期停機時,要安排定期運轉。
3、停機后需檢修時,必須按照停送電制度執(zhí)行。
4、當發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時,可立即就地按緊急按扭或拉線停車,停車后及時匯報集控室及有關領導。
5、當未接到停車通知而需緊急停車時,如后續(xù)設備不能閉鎖而繼續(xù)供料時,應立即匯報集控室,當班主任處理。
6、做好停車后的設備檢查和清掃、保養(yǎng)。
第12篇 洗瓶機安全操作規(guī)程
1.本崗位危險危害因素
燙傷、觸電、機械傷害等。
2.安全操作步驟
1. 檢查各管路（純化水管、滅菌空氣管）、電路連接是否正常。
2 .打開純化水和空氣管路的開關閥門，使設備通水通氣。
3 .插上空氣加熱氣的插頭以連接電路。
4 .踩設備底部純水開關約30s，以排出管路當中的殘留水分。
5 .純水沖洗瓶子（純水溫度為室溫，約25℃）。
6 .放開純水踩壓開關，將水洗后的瓶子放在熱風口吹干（熱風溫度約為152℃，操作時應注意防止燙傷）。
7 .洗瓶結束后，拔出設備的空氣加熱電源插頭，關閉純化水和空氣管路的開關閥門。
8 .清理洗瓶機，用塑料膜遮蓋機器。
3.防護措施
1.嚴格遵守洗瓶機技術規(guī)程與安全作業(yè)規(guī)程。
2.按規(guī)定使用各種勞動防護用品。
3.嚴格執(zhí)行各種作業(yè)許可制度。
4.應急處置
1.發(fā)生各種安全生產事故，應及時向單位負責人或安全管理人員匯報，并開展現(xiàn)場急救。
2.發(fā)生人身傷害事故，要及時撥打120急救電話。
3.掌握人工呼吸、傷口包扎、骨折處理等基本急救方法。
