印花廠社會實踐工作報告

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報告正文

印花廠見習報告

見習報告

一、 公司簡介

××印花廠本公司擁有員工196名，工廠證照齊全、設備先進、廠房整潔、環境優美，專業從事高檔服裝絲網印花。全廠有裁片印花車間、成衣印花車間、植絨車間、布匹印花車間和污水處理車間等五部分，擁有全自動烘干裁片印花生產工位個、成衣印花生產工位個；日生產裁片0片。我廠對外加工涂料、膠漿、發泡、金.銀粉、閃光片、夜光、反射、厚板漿、熱升華轉印、噴花、拔染、 熱固油墨、防水布油墨、多

色植絨、柯式植絨等服裝工藝。

我廠擁有一流的技術及管理團隊，以務實創新，不斷開拓的企業精神，贏得了良好的商業信譽。我們將以平實的價格、可信賴的質量及完善的服務為您做得更好！真誠期待您的信任和惠顧。

二、 紡織品印花的種類

紡織品印花有幾種方法，其中頗具商業重要性的印花方法有兩種：篩網印花和滾筒印花。第三種方法是熱轉移印花，重要性相對較低。其他在紡織品生產上很少使用的印花方法有：木模板印花、蠟纈(即蠟防)印花、紗線扎染布印花和防染印花。許多紡織品印花廠采用篩網印花法和滾筒印花法印制織物。印花廠進行的大多數熱轉移印花也用這種方法印制。

1、 篩網印花

篩網印花包括印花篩網的準備，印花篩網（用于印花工藝的篩網曾經是用細細的真絲制成，該工藝稱為絲網印花。盡管絲綢篩網已不

再使用，但印花工藝中仍經常使用絲網印花這個名稱。）由緊繃在木制或金屬框架上的具有細網眼的尼龍、聚酯纖維或金屬絲織物制成。篩網織物上要涂上一層不透明的無孔薄膜。有花紋處，要除去不透明薄膜，留下有細網眼的網版，這一區域就是將要印制圖案的部位。大部分商業篩網織物先被涂上一層光敏性薄膜，然后再通過感光法除去花紋部位的薄膜而顯現圖案。在要印花的織物上放置篩網進行印花。把印花漿倒人印花框內，通過刮刀(一種類似于汽車擋風玻璃上刮水器這樣的工具)迫使其從篩網的網眼處透過。

2、 滾筒印花

滾筒印花好比報紙印刷，是一種每小時能生產超過0碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒(或輥筒)印在織物上。銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細紋，因而能印十分細致、柔和的圖案。例如精細、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印制的一類圖案。花筒雕刻應與圖案設計者的設計圖稿完全一致，每一種花色各自需要一只雕刻輥簡。

滾筒印花是使用最少的大批量印花生產方法，產量每年持續下降。如果生產每一種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經濟。在大多數情況下，滾筒制備和設備調整的成本高，耗長，使得使用這種方法印花不太經濟。然而，滾筒印花常常用于具有極細線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節都大量印制的主要印花圖案。

雕刻花筒的大小取決于印花機和印花圖案。大多數印花機可配置

最大周長為16英寸的花筒，也就是說印花花紋循環的大小不能超過16英寸。花筒的寬度應略大于印花織物的寬度以便織物包括布邊在內能完全被印上圖案。一旦準備好，印花滾筒幾乎可以無限制地使用，一般印制幾百萬碼的織物沒有問題。

3、 熱轉移印花

熱轉移印花的原理有點類似于移畫印花法。熱轉移印花時，首先用含有分散類染料和印刷油墨在紙上印制圖案，然后把印花紙(也稱作轉印紙)存儲起來，以備紡織品印花廠使用。

織物印花時，經過熱轉移印花機，使轉印紙和未印花面對面貼在一起，在大約210℃(400t)的條件下通過機器，在這樣的高溫下，轉印紙上的染料升華并轉移到織物上，完成印花過程，不需要進一步處理。

熱轉移印花能用于印制衣片(如邊印、胸袋刺繡等等)，在這種情況下要使用特殊設計的圖案。熱轉移印花作為一種完全的織物印花方法從印花工藝中脫穎而出，因此，省去了使用龐大而昂貴的烘干機、蒸化機、水洗機和拉幅機。由于在印花前可以對印花紙進行檢驗，這樣就消除了對花不準和其他病疵。因此熱轉移印花織物很少出現次品。

4、 噴射印花

噴射印花是把染料小液滴噴射并停留在織物的精確位置上，用來噴射染液的噴嘴和圖案形成可以通過計算機控制，并可以獲得復雜的花樣和精確的花樣循環。

噴射印花消除了雕刻滾筒和制作篩網所造成的延時和成本增加，這是一個在快速多變的紡織品市場上頗具競爭性的優勢。噴射印花系統靈活且快速，能迅速從一種花樣轉到另一種花樣。印花織物不受張力(也就是說，不會因為拉伸而導致圖案歪扭)，織物表面也不會被輾壓，因而消除了織物起毛或起絨等潛在問題。然而，這種工藝不能印制精細圖案，圖案輪廓模糊。

三、 活性印花工藝技術

1、燒毛工序；根據成品布的要求起絨的一面燒毛，或兩面燒。

整改；水滅火槽浸軋淡堿。把下工序把冷軋槽用堿提前軋入或堿 量與下工序平分。

2、冷堆工序； 梭織棉布堿堆、軋蒸練漂二步法工藝

（1）堿堆：絲光回收淡堿30～50g/l；980j滲透精練劑3～5g/l。二浸二軋，軋液率100%；浸軋溫度：60～80℃；包扎轉動堆置：夏季6～12h，冬季12～24h。

（2）一浴法軋蒸練漂：精練酶cb－98 25～35g/l；100%h2o2 8～12g/l；螯合分散劑 2～3g/l。濕進布（堿堆）→前2～4格槽熱水洗（80～95℃）→后1～2格槽軋料（室溫）→短蒸：100℃×20～30min → 熱水洗4～6格槽（90～95℃）→烘干。

整改；1）熱水洗平洗槽加換能器，噴淋水換熱噴淋。

2）烘燥冷凝水直排接入最后槽提高布面上烘筒溫度。每噸

布節氣1噸以上。

3）落布保持35-40%含水率生產每噸布節氣0.3噸。

3、絲光工序；因上工序下來的布含水率35-40要相對的提高絲光堿的濃度。

整改；1）熱洗槽倒流熱水加換能器熱水噴淋。

2）末槽加起絨劑三輥軋車與兩輥軋車換位。

3）落布保持20-25%含水率。

4、磨毛起絨工序；

整改；潤濕磨毛（因布面潤濕摩擦力提高，砂棍壓力減輕，纖維

濕強高毛絨感相對大幅度提高）有資料可以查證。

5、預拉幅增白；其主要目的是為了統一幅寬；

整改；嚴禁過烘！保留20%含水率 。

1） 噸布節能200公斤水分。如果我們每天生產00米=24噸。24_200=4.8噸水，需能量折合蒸氣6噸元/天。

2）20%的水分給印花工序提高最佳布面條件。（布面含潮低于3%一下有瞬間拒水的特點）與毛效，鋇值無關。

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